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一般情況下，在給梯形絲杠進(jìn)行潤(rùn)滑的時(shí)候，往往是采用油來(lái)進(jìn)行。這也是梯形絲杠潤(rùn)滑方式中非常普通的一種。這種方式主要有油池和滴油的光滑，這兩種光滑方式的光滑效果也是非常好的。其中油池的光滑方式要比滴油的光滑方式好很多，主要是因?yàn)檫@種光滑的方式在...

在操作滾珠絲桿的時(shí)候，我們首先得把滾珠絲桿和滾珠清潔干凈。然后，再把塑料擋珠器放回到螺母內(nèi)。不過(guò)，這時(shí)候安裝擋珠器時(shí)要注意擋珠器滾珠進(jìn)出口與螺旋槽要平滑銜接。其次，便是在螺母內(nèi)涂上油脂，把滾珠放入螺旋槽內(nèi)。注意，不是所有的螺旋槽都有填滿，是...

對(duì)于暴露在外面的滾珠絲桿，一般采用螺旋剛帶、伸縮套筒、錐形套筒以及折疊式塑料或人造革等形式的防護(hù)罩，以防止塵埃和磨粒粘附到絲杠表面。除與導(dǎo)軌的防護(hù)罩相似外，這幾種防護(hù)罩一端連接在滾珠螺母的端面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。這樣就可以更加...

要想將滾珠絲桿的高速性能給提升起來(lái)，那么改進(jìn)結(jié)構(gòu)就是不二選擇。這一方法主要是提高滾珠運(yùn)動(dòng)的流暢性。改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進(jìn)螺母體中，使?jié)L珠運(yùn)動(dòng)的方向與...

滾珠絲杠和其它滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)元件，只要避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入，就可以認(rèn)為這些元件幾乎是不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤(rùn)滑油，不僅會(huì)妨礙滾珠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且使磨損急劇增加。通常采用毛氈圈對(duì)螺母副進(jìn)行密封...

滾珠絲桿是工具機(jī)和精密機(jī)械上常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時(shí)兼具高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)。滾珠絲桿的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，這是艾克姆螺桿的進(jìn)一步延伸和發(fā)展，這項(xiàng)發(fā)展的重...

滾珠絲桿的毛氈圈通常采用毛氈圈對(duì)螺母副進(jìn)行密封，毛氈圈的厚度為螺距的2～3倍，而且內(nèi)孔做成螺紋的形狀，使之緊密地包住絲杠，并裝入螺母或套筒兩端的槽孔內(nèi)。密封圈除了采用柔軟的毛氈之外，還可以采用耐油橡膠或尼龍材料。由于密封圈和絲杠直接接觸，因...

滾珠絲桿由于具有高精度、高速運(yùn)動(dòng)、高可靠性及長(zhǎng)壽命，低摩擦等的優(yōu)良特性，如今不但大量應(yīng)用到高精密機(jī)床，并在在同行業(yè)中占領(lǐng)首位。滾珠絲桿不會(huì)產(chǎn)生如滑動(dòng)螺旋中的蠕動(dòng)現(xiàn)象，所以能實(shí)現(xiàn)正確的微量進(jìn)給。只要進(jìn)給脈沖足夠小，滾珠絲桿可實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)的微量...

滾珠絲桿在良好的潤(rùn)滑下摩擦系數(shù)很低，畢竟是點(diǎn)接觸，長(zhǎng)期使用磨損量也少，對(duì)數(shù)控機(jī)床這樣要求加工精度高而且加工精度能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的設(shè)備來(lái)說(shuō)是必須的，而且較低的傳動(dòng)阻力也同時(shí)為更高速的傳動(dòng)打下基礎(chǔ)。使用滾珠絲桿，也是數(shù)控機(jī)床加工效率高的一個(gè)原因之...

滾珠絲桿具有優(yōu)良的加工性能，磨削時(shí)不易產(chǎn)生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內(nèi)應(yīng)力，對(duì)刀具磨損作用較小。并且滾珠絲桿升降機(jī)抗拉極限強(qiáng)度一般不低于588MPa。滾珠絲桿升降機(jī)絲桿材料硬度均勻，不淬硬絲桿常用T10A, T12A及45等；...